ERP与MES是什么关系？有何区别和联系？

一、基本概念

1. ERP概念

ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是集物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理一体化的企业管理软件，帮助企业实现物流、信息流和资金流的统一部署，充分利用企业现有资源的一种管理手段。

2. MES概念

MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、MES与ERP的区别

1. 管理目标、范围、功能不同

从管理目标上来说，ERP的重点在于财务，而MES的重点在于制造，以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。

从管理范围上说，ERP的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、销售管理、成品仓储计划控制等计划层面；MES管理比ERP细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序。

从管理功能上说，ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES是批次级的生产控制和调度的管理功能。

2. 数据收集方式不同

ERP系统一般采用键盘输入数据，而MES系统一般是通过条形码，二维码，RFID等技术采集数据，效率大大高于键盘输入，并且便于在生产现场现地采集，保证数据的实时性。

3. 时间周期不同

MES采取了WIP（在制品）引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”。ERP的表单方式则不可避免会存在录入的周期，管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行进行实时的有效管控。

4. 技术要求不同

ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理，在实施时，计划的流程相对固定。

MES的数据粒度小，数据量大，不同企业实施时差异很大，需要不断适应车间管理模式的变革，在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。

三、MES与ERP的联系

1. MES可以作为ERP的有力补充

ERP——企业资源计划——解决生产什么的问题；

MES——制造执行系统——解决如何生产的问题。

MES是车间和ERP和APS系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性，提供了ERP和APS与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。

MES能够根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统，将制造系统与整个企业连成一个整体，实现闭环的系统控制。

2. 按需选择合适的系统

如果企业业务增长，主要关注点集中在持续优化流程上，管理诸如库存、生产和日程安排等制造流程的MES是最适合的。ERP更适用于已经市场化的中大型企业，业务不断增长不再是最关键的因素，而对于规模较小、不断发展的企业而言，尤其是制造导向型企业，大多数ERP系统在生产计划和控制领域的作用非常有限。