ERP(Enterprise Resource Planning)系统是企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台,是集物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理一体化的企业管理软件,帮助企业实现物流、信息流和资金流的统一部署,充分利用企业现有资源的一种管理手段。
MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
从管理目标上来说,ERP的重点在于财务,而MES的重点在于制造,以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。
从管理范围上说,ERP的管理范围较大,涉及采购、财务、销售、生产订单管理、销售管理、成品仓储计划控制等计划层面;MES管理比ERP细致,主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面,能更细致到每个制造工序。
从管理功能上说,ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划,收集生产数据。而MES是批次级的生产控制和调度的管理功能。
ERP系统一般采用键盘输入数据,而MES系统一般是通过条形码,二维码,RFID等技术采集数据,效率大大高于键盘输入,并且便于在生产现场现地采集,保证数据的实时性。
MES采取了WIP(在制品)引擎来驱动管理,能够做到现场的“实时管理”。ERP的表单方式则不可避免会存在录入的周期,管理的数据以周、天为时间周期,无法对现场执行进行实时的有效管控。
ERP主要处理计划数据,数据量小,不需要和底层硬件交互,易于采用集中的方式管理,在实施时,计划的流程相对固定。
MES的数据粒度小,数据量大,不同企业实施时差异很大,需要不断适应车间管理模式的变革,在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
ERP——企业资源计划——解决生产什么的问题;
MES——制造执行系统——解决如何生产的问题。
MES是车间和ERP和APS系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性,提供了ERP和APS与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。
MES能够根据ERP系统下达的生产计划,通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将各种信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统,将制造系统与整个企业连成一个整体,实现闭环的系统控制。
如果企业业务增长,主要关注点集中在持续优化流程上,管理诸如库存、生产和日程安排等制造流程的MES是最适合的。ERP更适用于已经市场化的中大型企业,业务不断增长不再是最关键的因素,而对于规模较小、不断发展的企业而言,尤其是制造导向型企业,大多数ERP系统在生产计划和控制领域的作用非常有限。